Jig & Fixture
Swing Arm — Horizontal Tapping
Optimasi difokuskan pada orientasi benda, akses tool di pocket sempit, locator-clamp dan repeatability untuk drilling Ø6.8 serta tapping M8 × 1.25.
STP meninjau geometri, toleransi, material, urutan proses, cara assembly dan metode inspeksi agar desain bukan hanya bagus di CAD, tetapi benar-benar masuk akal untuk diproduksi dan digunakan di lapangan.
Mesin CNC Litz DV-1000
Ruang QC
Laser MarkingKami tidak mengubah desain hanya agar terlihat berbeda. Fokusnya adalah fungsi, reliabilitas, kemudahan produksi, assembly, inspeksi dan biaya total.
Kami tinjau area beban, konsentrasi tegangan, material, radius, ketebalan, heat treatment atau kondisi kontak yang berpotensi mempercepat kerusakan.
Toleransi yang terlalu ketat, terlalu banyak setup, material sulit didapat, atau fitur yang susah dijangkau tool dapat membuat biaya naik tanpa menambah fungsi.
Desain yang berhasil pada prototipe belum tentu efisien untuk repeat order. Sebelum quantity naik, DFM/DFA perlu ditinjau agar proses lebih stabil dan konsisten.
Review disesuaikan dengan fungsi part dan proses yang tersedia. Tidak semua komponen perlu diubah total; sering kali cukup memperbaiki beberapa fitur kritikal.
Semakin lengkap data kondisi pemakaian, semakin tepat keputusan desain yang bisa dibuat.
Sertakan fungsi, beban, kecepatan, suhu, pola kerusakan, quantity, target lifetime dan problem aktual. Bila belum ada drawing, pekerjaan dapat dimulai dari reverse engineering.
Technical screening: hari kerja yang sama / berikutnyaKami identifikasi area yang berpotensi diperbaiki lalu menyampaikan opsi perubahan beserta alasan teknis dan dampak manufakturnya.
Indikatif: 2–4 hari kerja, tergantung kompleksitasModel 3D dan drawing diperbarui. Untuk kasus yang membutuhkan validasi kekuatan, analisis struktural dengan SOLIDWORKS Simulation dapat digunakan sesuai scope.
Indikatif: 3–7 hari kerja setelah data lengkapPrototype dibuat untuk memeriksa manufacturability, fit-up, assembly dan fungsi. Perubahan dikoreksi lagi bila ditemukan isu pada trial.
Umumnya 2–4 minggu, mengikuti material & prosesDrawing final, model 3D, catatan revisi, material dan informasi teknis diserahkan sesuai scope yang disepakati.
Checkpoint: approval final sebelum repeat productionBagian ini menampilkan konteks pekerjaan yang relevan, bukan klaim angka penghematan yang belum dibuktikan dengan data lapangan.
Optimasi difokuskan pada orientasi benda, akses tool di pocket sempit, locator-clamp dan repeatability untuk drilling Ø6.8 serta tapping M8 × 1.25.
Review menyentuh cara memasukkan komponen berat, titik lifting, alignment vertikal, fixture assembly dan urutan pemasangan agar mating part lebih terkontrol.
Konsep dipisahkan menjadi sistem conveyor, sistem pendingin/blower dan screw pembuang pasir agar fungsi, maintenance dan proses manufakturnya lebih jelas.
Part existing diukur lebih dulu untuk membangun model dan drawing. Setelah geometri dasarnya jelas, barulah toleransi, material atau fitur proses dapat dievaluasi.
STP menghubungkan engineering dengan pengukuran, machining dan inspeksi sehingga isu manufacturability bisa ditemukan sebelum desain masuk repeat production.
| Dokumen Desain | Drawing 2D, model 3D dan catatan perubahan sesuai scope. |
|---|---|
| Software Engineering | SolidWorks, AutoCAD dan Mastercam untuk kebutuhan desain/manufaktur yang relevan. |
| Analisis | Review DFM/DFA serta analisis struktural dengan SOLIDWORKS Simulation bila dibutuhkan dan disepakati. |
| Prototype | Dapat diproduksi dan diuji melalui fasilitas machining/fabrikasi STP serta proses pendukung sesuai kebutuhan. |
| Ownership File | File hasil pekerjaan diserahkan sesuai scope dan kesepakatan proyek. |
| Lead Time Tipikal | Review awal beberapa hari kerja; prototype umumnya 2–4 minggu tergantung kompleksitas, material dan proses. |
Bisa. Scope dapat berhenti pada review, model 3D atau drawing. Produksi prototype dapat menjadi tahap terpisah bila diperlukan.
Bisa. Proses dimulai dari pengukuran dan reverse engineering untuk membangun model/drawing existing, kemudian baru dilakukan review optimasi.
Tidak. Simulasi dipakai ketika memang memberikan nilai tambah. Banyak isu manufacturability, fit-up dan assembly justru lebih efektif diselesaikan melalui review drawing, pengukuran dan prototype.
Karena itu kondisi pemakaian dan interface existing perlu diberikan di awal. Setiap perubahan dibahas terlebih dahulu dan tidak dijalankan tanpa persetujuan customer.
Kirim drawing, foto atau sample-nya. Kami mulai dari technical screening untuk melihat apakah problemnya memang ada di desain, material, proses, atau kombinasi ketiganya.